FAGOR CNC 8060 8065. Control numérico CNC

CNC 8060 / CNC 8065
USUARIO

Tecnología punta
al alcance de tu mano
La nueva generación de CNC Fagor te ofrece los últimos avances
tecnológicos para facilitar tu trabajo
Comunicación
vía SMS, e-mail con el usuario
Diagnóstico y solución
vía conexión remota
Teclado de usuario personalizado para la máquina Ratón integrado
Navegación

en base a iconos
Comunicación USB
Teclados con sistema de
sellado contra suciedad y líquidos (IP65)
Navegación
vía softkeys
(gráficos + texto)
Gráficos de alta
resolución
Pantalla táctil de 10,4” o 15”

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Todos los avances para hacer tu trabajo más fácil y sencillo
Memoria de usuario
Conexión Compact
Flash externa
Conexión USB Conexión Ethernet
Software Simulador en PC
Memoria de usuario
Los CNC de Fagor te ofrecen de serie más de 300 Mb
de memoria para almacenar programas. Para aquellos
usuarios que necesiten más memoria de almacenaje,
Fagor permite insertar dispositivos tales como Compact
Flash, USB...
Conectividad en red
Todos los CNC de Fagor se pueden conectar vía
Ethernet a la red de la empresa para la transmisión de
ficheros, compartir datos o, incluso, utilizar el disco duro
de un PC como ampliación de memoria.
Software Simulador en PC
En nuestra página web puedes descargar un simulador
de CNC que reproduce fielmente el comportamiento de
la máquina respetando las aceleraciones, velocidades...
que se dan en la realidad.
Su uso más habitual será:
•   Formación  técnica para programadores  y operarios 
en centros de formación.
•  Edición/Simulación en departamentos de diseño.
•  Estimación del tiempo de mecanizado.
•  Preparación de presupuestos.
Control remoto del mecanizado
Determinados mecanizados no precisan de la presencia
constante de un operario para su supervisión, bien
porque es un proceso seriado automatizado o porque la
duración del mecanizado es larga.
La funcionalidad “Process Informer” de Fagor te avisa
de incidencias que ocurren en la máquina durante
el mecanizado mediante mensajes SMS o e-mails,
ofreciéndote la posibilidad de actuar de manera ágil ante 
el imprevisto y poder continuar con el mecanizado.
Servicio técnico
Fagor Automation dispone de un servicio técnico directo 
y cercano que te asesorará sobre cualquier cuestión que
tenga relación con nuestros productos.
Nuestra red con más de 30 oficinas y 40 distribuidores
oficiales repartida por todo el mundo te permitirá
disponer de una atención personal incluso en tus propias
instalaciones.
Control remoto del mecanizado
Servicio técnico

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Operativa clara y simplificada
El entorno visual más intuitivo, sencillo y accesible
Los CNC de Fagor Automation ofrecen una operativa realmente intuitiva, b\
asada en
una navegación tipo Pop-up, y un interface fácilmente adaptable po\
r el operario a
su entorno de trabajo. Pensando en la protección del medio ambiente, \
incluyen sus
manuales de uso en el software.
Navegación Pop-up
Los CNC de Fagor te ofrecen un sistema de despliegue
de menús tipo “Pop-up” que te permiten acceder
inmediatamente a todas las opciones.
El despliegue se realiza vía softkeys superponiendo los
nuevos menús en la pantalla. Puedes seleccionar la opción
que desees de una manera muy visual. Esta funcionalidad
te permite eliminar engorrosos subniveles que llegan a
desorientar. Con unos conceptos básicos de operación, un
usuario que jamás haya utilizado un producto Fagor será
capaz de adaptarse con facilidad.
Tienes la posibilidad de adaptar la navegación del CNC de
una manera realmente sencilla.
Dependiendo de tus necesidades, puede haber modos de
trabajo o ciclos de mecanizado que no desees utilizar. En ese
caso, puedes seleccionar las pantallas de trabajo y los ciclos
que emplees realmente, ocultando el resto, simplificándote
aún más la operativa del CNC.
Teclado ergonómico
La nueva línea de teclados de Fagor ha sido diseñada en 
colaboración con operarios de máquina, en la búsqueda de
facilitar la navegación y la introducción de datos.
Se ha realizado una agrupación de teclas para que el usuario
tenga accesible en una misma zona todas las opciones
necesarias. Esto permite una localización más rápida de las
teclas y una operativa más ágil.
En los talleres de producción es muy habitual utilizar
calculadoras digitales para introducir datos, calcular
nuevos offsets,… Los CNC de Fagor ofrecen de serie una
calculadora integrada para que el operario realice dichos
cálculos directamente, evitando posibles errores al escribir
los datos.
Documentación integrada
El CNC lleva integrados los manuales de operación y
programación en tu idioma. Pulsando la tecla HELP, el CNC
mostrará en pantalla el capítulo relativo a la operación que
se está realizando en ese momento. Una vez dentro de
los manuales podrás consultar cualquier otra información,
navegando entre sus distintos capítulos.
La disponibilidad de los manuales en el CNC te agiliza
el acceso a la información y te evita tener que utilizar
documentos en papel en el entorno de la máquina. El tener
la información en un soporte informático, además de ser más \
ecológico, te despeja el lugar de trabajo de libros que sólo se
consultan de manera puntual.
Navegación Pop-up
Documentación integrada Teclado ergonómico
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Operativa clara y simplificada
Anticípate al resultado final
Los CNC Fagor te ofrecen la posibilidad de realizar una simulación de\
la pieza final previa a
la ejecución. La simulación te permitirá anticiparte a posibles\
errores en la programación que
podrían dañar la pieza.
Opcionalmente, se pueden adquirir los gráficos de alta resolució\
n que permiten visualizar la pieza
con gran detalle para realizar análisis más exhaustivos, ya que la\
simulación mostrada en pantalla
es muy próxima a la realidad.
Visualización gráfica de la pieza
Los gráficos de Fagor se utilizan principalmente en dos
situaciones:
Antes del mecanizado: Para verificar que la
programación es correcta y evitar posibles daños en la 
pieza final.
Durante el mecanizado: En entornos de reducida
visibilidad (por uso de taladrina o por viruta, por ejemplo)
donde puedes verificar el estado real del mecanizado en
cualquier momento.
Fagor te ofrece de serie durante el mecanizado de una pieza,
la posibilidad de ir preparando y simulando la pieza siguiente. •   Realizar zoom de la pieza, rotarla,...
•   
Seleccionar vistas predefinidas de la pieza.
•   
Seleccionar el tipo de gráfico a visualizar.
•   
Definir las dimensiones de la pieza a mecanizar 
en el gráfico.
•    Visualizar varias vistas de la misma pieza 
simultáneamente.
•    Realizar mediciones en la gráfica.
Secciones de la pieza
En general, una pieza de cierta complejidad tiene
características especiales que no son apreciables con una
vista general. En estos casos, es necesario cortar la pieza
de trabajo con una o más secciones para ver el interior de la
pieza y verificarla al detalle.
Puedes seccionar las piezas a través de uno o varios planos 
para poder mostrar secciones paralelas y perpendiculares, en
función de tus necesidades.
Gráficos
Simulación opcional HD
Simulación estandard
Varias vistas
Secciones

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Tabla de herramientas
Los CNC de Fagor son capaces de gestionar uno o varios
almacenes de herramientas simultáneamente. Sólo tendrás que
solicitar la herramienta que necesites y el CNC se encargará
automáticamente de buscarla y colocarla en el cabezal.
Si la herramienta que deseas utilizar no está en el almacén 
(por ser de especiales dimensiones, porque el almacén está 
lleno, ..) te solicitará cargarla manualmente.
El CNC ofrece una amplia variedad de datos para definir de
una manera visual las características de la herramienta. La
tabla se puede adaptar a tus necesidades reales mediante un
menú de configuración, definiendo características tales como:•  Número de herramienta.
•  Nombre de la herramienta.
•  Geometría de la herramienta.
•  Tipo de herramienta.
•  Factor de forma o punto de calibración.
•  Orientación del portaherramientas.
•  Monitorización de la vida herramienta.
•  Sentido de giro del cabezal.
•  Longitud, radio, desgastes, ...
Calibración a tu medida
Para un mecanizado correcto, el CNC necesita conocer las
dimensiones de las herramientas. Fagor Automation te facilita
varias opciones para su definición:•   Tras un pre-reglaje fuera de la máquina, introduces
los datos obtenidos en el CNC.
•    Utilizando una pieza patrón de dimensiones
conocidas. Basta con que aproximes la herramienta
hasta tocar la pieza, para que el CNC calcule y asuma
las dimensiones reales de la herramienta.
•    De manera automatizada, mediante la utilización
de un palpador. Con el reglaje de herramientas
automático (ciclos integrados en el programa pieza) se
consiguen mejores tiempos de mecanizado al eliminar
tiempos muertos.
La gestión de las herramientas antes y durante el mecanizado se reali\
za mediante operaciones
sencillas e intuitivas que facilitan la labor del operario.
Preparación de herramien tas y piezas
Gestión de las herramientas sencilla e intuitiva
Calibración a tu medida Dimensiones de
la herramienta
Tipo de herramienta Forma de la herramienta
Descripción gráfica de la
herramienta seleccionada
Descripción general de la herramienta (número, offset, nombre, et\
c.)

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Preparación de piezas
Fagor Automation te ofrece ciclos de medición que permiten
detectar la posición exacta de la pieza en la mesa de trabajo.
El CNC te facilita datos tales como posición de una esquina,
coordenadas del centro, el ángulo que la pieza puede estar
girada...
Gracias a esta información, el CNC adaptará las coordenadas
de trabajo a la posición que ocupa la pieza, evitándote mover
la pieza hasta conseguir la posición exacta.
Los ciclos de medición de Fagor Automation se pueden
utilizar de las siguientes maneras:
•   De forma manual guiada por el CNC. Si no dispones
de un palpador de pieza en la máquina, sólo tienes que
aproximar la herramienta a la pieza de manera manual
y validar los puntos de contacto.
•    De manera automatizada. Si la máquina dispone
de palpador, todas estas operaciones se realizan de
manera automática gestionadas por los ciclos.
Traslados de origen
El CNC te permite de una forma sencilla e intuitiva, definir
varios puntos de referencia en la máquina y guardarlos
en memoria para su posterior utilización. En posteriores
mecanizados puedes recuperar esos puntos de referencia sin
tener que calcularlos de nuevo y así evitar posibles errores.
Preparación de herramien tas y piezas
Preparación de piezas ágil
Con el objetivo de obtener piezas idénticas en producciones en serie,\
los CNC Fagor te ofrecen
las herramientas necesarias para preparar el mecanizado de manera ági\
l y sencilla.
Traslados de origen
Preparación de piezas

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Mecanizados a alta velocidad
Optimiza el rendimiento de tu máquina
Alta velocidad
Resulta habitual que los programas de las piezas a mecanizar
se generen en un Cad-Cam. Los CNC de Fagor optimizan
la serie de puntos obtenidos suavizando las trayectorias
mediante la creación de polinomios (Splines).
Esta interpolación polinómica aporta un buen acabado
superficial a la pieza y una elevada velocidad de mecanizado.
La ejecución de las trayectorias a realizar por la herramienta
se realizan de una manera suave, sin acelerones y frenados
bruscos. Los CNC de Fagor evalúan por adelantado los
cambios de trayectoria programados en la pieza que se
está mecanizando a alta velocidad. Esto permite adaptar la
dinámica de la máquina evitando marcas en el mecanizado,
redondeo de aristas o bruscos arranques y paradas de la
máquina.
El sistema de mecanizado HSSA (High Speed Surface
Accuracy) exclusivo Fagor, te ofrece un doble beneficio: por
un lado, se reducen los esfuerzos a los que se ve sometida
la mecánica de la máquina, con lo que la vida de sus
componentes se alarga, y, por otro, gracias a la reducción
de vibraciones, se consiguen movimientos más suaves que
permiten elevar el valor de la velocidad de avance y reducir el
error en el mecanizado.
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Mecanizados a alta velocidad
En la vanguardia del mecanizado
Los CNC de Fagor gestionan máquinas con todo tipo de
cinemáticas que, combinadas con la interpolación RTCP
(Rotation Tool Center Point), permiten obtener acabados
de gran calidad. El usuario programa la pieza real y el CNC
adapta el movimiento de las articulaciones de la cinemática
para compensar continuamente la posición de la herramienta
durante el mecanizado.
Los CNC de Fagor también permiten el trabajo en planos 
inclinados sin necesidad de soltar y calzar la pieza. Una
vez orientada la herramienta, manual o automáticamente,
basta con definir el plano inclinado y efectuar todo tipo de
mecanizados, cajeras, giros, etc.
La calidad de las piezas viene, en parte, limitada por las
tolerancias en la fabricación de la máquina y por los efectos
de la temperatura durante el mecanizado. En industrias
como la aeronáutica ese tipo de errores no son permisibles.
La compensación volumétrica (FVC) de Fagor permite
llegar a las cotas más altas de precisión controlando el
volumen total de trabajo de la máquina en tres dimensiones
y compensando de manera automática dichas deficiencias
para obtener la pieza con la precisión y tolerancia deseada.
Facilitando la programación en máquinas
multitarea
Cada vez son más habituales los tornos con dos torretas que
realizan mecanizados simultáneos o máquinas que combinan
funcionalidades de fresadora y torno. Fagor Automation
dispone de funciones especiales dirigidas a este tipo de
máquinas:
Torno multicanal
Los tornos de múltiples torretas permiten duplicar la
productividad de la máquina, llegando a reducir el tiempo de
mecanizado incluso a la mitad. La dificultad proviene de la
programación y la gestión de ambas torretas.
Fagor Automation ha desarrollado la funcionalidad
denominada «Distribución dinámica del mecanizado»
(DINDIST) exclusivo Fagor. Esta funcionalidad permite que la
pieza se programe en un único canal –como si de un torno
de una torreta se tratara– y el CNC se encarga de distribuir
o sincronizar las pasadas con el otro canal. El DINDIST se
puede configurar en función de la estrategia de mecanizado,
de manera que puedes priorizar entre la velocidad del
mecanizado o la profundidad de las pasadas.
Máquinas combinadas (Torno-Fresa)
Los CNC Fagor también permiten seleccionar un entorno
de fresadora o de torno en máquinas que combinan ambas
posibilidades. Mientras otros CNC requieren reiniciar el
equipo, con los CNC Fagor podrás simplemente mediante
una tecla o una línea de programa, seleccionar un interface
acorde a la labor que desees realizar. Como complemento a
ese entorno de trabajo, también está disponible una amplia
gama de ciclos tanto de torno como de fresadora que podrás
utilizar individualmente o combinarlos en el mismo programa.
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Mecanizados de larga duración
Soluciona situaciones imprevistas
Mecanizado interrumpido de manera
imprevista
En mecanizados de larga duración, si se producen paradas
imprevistas de la máquina por causas externas (un corte de
luz, un problema en la máquina...), la recuperación de la pieza
inacabada resulta muy laboriosa.
Los CNC Fagor ayudan a resolver estas incidencias
aprovechando el mecanizado realizado y evitando repetir
el programa. Basta con efectuar una búsqueda de bloque
automático hasta el punto exacto de interrupción y continuar
la ejecución.
Cuando se aprecien imperfecciones en la zona de
interrupción, se puede simular el programa hasta una zona
próxima al punto de interrupción y continuar el mecanizado
repasando el trozo dañado.
La continuación del mecanizado se realiza mediante un
proceso controlado por el usuario. El CNC facilita la posición
de reanudación del programa y las condiciones activas en el
momento del incidente. Sólo tienes que llevar la herramienta
hasta el punto de interrupción indicado y activar los
dispositivos en el orden deseado.
Herramienta desgastada en
mecanizados de larga duración
Una prestación muy útil en mecanizados de larga duración
o en procesos productivos muy repetitivos es el control de
vida de las herramientas. El CNC inspecciona de manera
automática si la herramienta ha finalizado su ciclo de utilidad
(definido por el usuario) y la remplaza por otra similar.
También es posible determinar el grado de deterioro de la 
herramienta monitorizando el consumo del cabezal. De forma
automática, se gestiona el cambio a una nueva herramienta.
Este tipo de funcionalidades evita la necesidad de interrumpir
el trabajo o de estar presente delante de la máquina
obligatoriamente. El CNC realiza los cambios de herramienta
de manera automática manteniendo las condiciones
de mecanizado y adaptándose a las dimensiones de la
nueva herramienta, que no tiene por qué tener las mismas 
dimensiones que la anterior.
Mecanizado interrumpido de manera imprevista
Herramienta desgastada en mecanizados de larga duración

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Acciones preventivas y de verificación
Durante el mecanizado de una pieza, el CNC te permite
interrumpir la ejecución de un programa para verificar el
estado del mecanizado de la pieza y tomar las acciones
correspondientes.
Si se detectan deficiencias en la superficie de la pieza, una
vez analizadas las causas, se puede:
•   Modificar las condiciones de mecanizado definidas en 
el programa sin necesidad de editarlo de nuevo.
•    Realizar un cambio de herramienta si se encuentra 
muy desgastada o rota.
•    Activar dispositivos auxiliares no programados como el 
refrigerante.
Una vez realizadas las acciones oportunas, la ejecución
continúa teniendo en cuenta las modificaciones que el
operario haya podido realizar.
Sustitución de herramienta dañada o 
gastada
Si no dispones de una herramienta de idénticas 
características a la dañada, puedes utilizar otra de longitud 
y/o radios distintos y el CNC adaptará las trayectorias de 
mecanizado para continuar la ejecución de la pieza desde el
punto de interrupción.
Mecanizados de larga duración
Acciones preventivas y de verificación
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Lenguaje ISO standard
Este nivel de programación comprende todas las
funcionalidades estándar ISO pudiendo trabajar en modo 
absoluto o incremental. Los CNC de Fagor ofrecen de serie
funcionalidades tales como:•  Correcciones de radio y longitud de herramienta.
•  Decalajes de origen, garras, offsets...
•  Rotación del sistema de coordenadas del plano.
•  Mecanizados en espejo.
•  Factores de escala.
•  Mecanizado de distintos niveles de cajeras.
•  Ciclos fijos de taladrado, roscado, punteado...
•  Ciclos de repetición de zonas de programa.
•  Zonas de trabajo.
•  Trayectorias helicoidales.
•  Detección de colisiones.
Lenguaje paramétrico
En la programación paramétrica, los datos geométricos y 
tecnológicos de un programa se pueden determinar mediante
una serie de parámetros definibles por el usuario.
Estos parámetros pueden ser utilizados para albergar valores
fijos o variables. Se pueden realizar operaciones matemáticas
para realizar cálculos de trayectorias, repeticiones...
Para aquellas labores repetitivas en las máquinas, los
CNC Fagor permiten a los usuarios la creación de sus
propias rutinas o ciclos. Para la elaboración de estos
ciclos especiales, el usuario puede combinar el lenguaje
paramétrico con instrucciones especialmente diseñadas para 
este uso.
Lenguaje ProGTL3
Hay momentos en que la utilización del lenguaje paramétrico 
para la elaboración de formas complejas resulta complicado
y requiere mucho tiempo.
Fagor ofrece para estos casos el lenguaje de programación
avanzado ProGTL3 (Professional Geometric and
Technological Language). Se trata de un lenguaje de
programación de alto nivel en el cual el usuario puede
programar la forma de la pieza a mecanizar con la ayuda del
Editor de Perfiles. Simultáneamente a la programación, puede
visualizar la forma de la geometría que está elaborando.
El lenguaje ProGTL3 permite programar elementos tales
como puntos, rectas, arcos, redondeos… así como figuras
geométricas de apoyo que no pertenecen a la pieza final pero 
que ayudan a la elaboración de formas complejas.
Programación
Elige entre cuatro formas de programar
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Lenguaje interactivo IIP
(Interactive Icon-based Pages)
Para aquellos operarios que lo deseen, Fagor Automation
facilita sus ciclos de programación conversacionales. El
operario no tiene la necesidad de dominar el lenguaje de
programación ISO, basta con definir la geometría de la pieza 
a realizar, la herramienta y las condiciones de mecanizado, y
el CNC se encarga de realizar el resto. Para el mecanizado
de piezas unitarias, se permite trabajar con la misma filosofía
de una máquina manual, sin necesidad de crear un programa
o almacenarlo previamente. Esta facilidad de operación
y programación evita la necesidad de tener operarios
especializados en un único modelo o marca de CNC.
Nuestro sistema de programación (IIP), el cual está basado
en iconos de acceso directo, es el mejor sistema de
programación a pie de máquina disponible en la actualidad.
Programación
Sistema de programación IIP (Interactive Icon-based Pages)
Programación
sobre PC
También dispones de la posibilidad de desarrollar los 
programas en un PC externo. Para ellos se ofrecen dos
posibilidades:
Programación en un software de
simulación Fagor
(Versión gratuita disponible)
El simulador de CNC ofrece al usuario una herramienta
completa para hacer toda la programación pieza
directamente sobre cualquier PC externo de manera cómoda
y productiva. Así, gracias al simulador, ahora es posible
elaborar, optimizar y verificar los programas directamente
sobre el PC y solo después ponerlos en maquina, lo que 
redunda en una mayor rapidez de trabajo.
Programación a través de programas de 
Cad-Cam de terceros
La disponibilidad en el mercado de diversos post-
procesadores de CAD/CAM para Fagor te permite trabajar 
directamente sobre el PC, elaborando y verificando el
programa a realizar para proceder al mecanizado de manera
inmediata.
Reutilización de programas
Fagor Automation está comprometido en la filosofía de
obtener la máxima simplificación en las labores del taller. Una
de las líneas de trabajo es aumentar la portabilidad de los
programas pieza al mayor número de máquinas.
Junto a la posibilidad de utilizar programas CNC de modelos
antiguos de Fagor, o importar ficheros en formato DXF, ahora
se amplía a la traducción de programas de CNCs de otras
marcas (*).
Esta funcionalidad, además de adecuar el programa al
lenguaje Fagor, permite modificar el programa original
directamente en el CNC antes de convertirlo al lenguaje Fagor.
(*) Actualmente disponible para CNC de Selca modelos S1200, series
S3000 y S4000
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1
3
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9
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7
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C
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E j e m p l o s d e c i c l o s , d e l m á s s e n c i l l o a l m á s c o m p l e j oF r e s a d o
Fresado en pasadas paralelas
F r e s a d o d e u n p l a n o ( P l a n e a d o )
Fresado en espiral
Ciclo
Pieza final
M o y ú r e c t a n g u l a r
Ciclo
Cajera rectangular con redondeos sobre una línea
Pieza finalCiclo
Pieza final
F r e s a d o d e r o s c a ( o c i c l o d e t a l a d r a d o )
s o b r e u n r e c t á n g u l o
Ciclo
C a j e r a d e p e r f i l 3 D c o n i s l a s i n t e r n a s
Ciclo Perfil sección primera isla
Perfil plano con dos islas Perfil sección segunda isla
Perfil sección perfil exterior Pieza final
C a j e r a d e p e r f i l 3 D s i n i s l a s i n t e r n a s
CicloPerfil plano sin islas Perfil secciónPieza final
C a j e r a d e p e r f i l 2 D c o n i s l a s i n t e r n a s
F r e s a d o d e u n p e r f i l d e p u n t o s
F r e s a d o d e u n p e r f i l l i b r e
Perfil plano con dos islas
Perfil plano sin islasPieza final
Pieza final
C a j e r a d e p e r f i l 2 D s i n i s l a s i n t e r n a s
Ciclo
Ciclo
Perfil programado en lenguaje
ProGTL3 o Fagor Pieza final
Pieza finalCiclo
Ciclo

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10
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14
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C N C 8 0 6 0
C
N C

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O T R O S C I C L O S D E T R A B A J O C O N E J E S C / Y
T o r n e a d oE j e m p l o s d e c i c l o s , d e l m á s s e n c i l l o a l m á s c o m p l e j o
C i l i n d r a d o y r e d o n d e o d e v é r t i c e s P e r f i l e n e l p l a n o Z C
Cajera perfilada 2D en el
plano ZC o YZ
Cajera circular o rectangular
en el plano XC o XY
Chaveteros multiples
longitudinales o frontales
Ranurado simple frontal con repeticiones múltiples P e r f i l e n e l p l a n o X CCajera rectangular o
circular en ZC o YZ
Ciclos fijos de taladrados o
roscados multiples con eje C
Pieza finalPieza final
Pieza final
Pieza finalCicloCiclo
Ciclo
Ciclo
Pieza final
Perfil pieza
Pieza finalCiclo Ciclo
Perfil pieza
Pieza final Pieza finalCicloCiclo
T o r n e a d o a p u n t o s
T o r n e a d o d e u n p e r f i l e x t e r n oT o r n e a d o d e u n p e r f i l i n t e r n o
R a n u r a d o i n c l i n a d o l o n g i t u d i n a l
R e d o n d e o d e v é r t i c e
R o s c a d o c ó n i c o o c i l í n d r i c o

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CNC 8060CNC 8065CNC 8065
POWER
C a r a c t e r í s t i c a s p r i n c i p a l e s
Monitor 10,4”10,4”/15” 10,4”/15”
Memoria Usuario Mímimo 0,5 GB300 MB a 14,3 GB 2,3 a 14,3 GB
Ethernet
O OO
USBO OO
Ratón integrado en el tecladox∆ ∆
Pantalla táctil∆ ∆∆
Precisión nanométricaO OO
Tele-DiagnosisO OO
Encriptación de ficherosO OO
C o n f i g u r a c i ó n d e m á q u i n a
Max. número de ejes
6828
Max. número de cabezales 31/2 4
Max. ejes interpolados 4828
Gantry
O OO
Tandem∆ ∆O
CinemáticasO OO
Trabajo con planos inclinadosO OO
RTCPx∆ ∆
Compensación volumétricax x∆
Prestaciones máquina combinada (Torno-Fresa)x ∆ ∆
Sincronización de cabezalesx x∆
H e r r a m i e n t a s
Offset de herramientas
100000100000100000
Control de vida de herramientas
O OO
Compensación de la geometría de la herramientaO OO
Ciclos de medición de herramientaO OO
V i s u a l i z a c i ó n & S i m u l a c i ó n
Reloj & Contador de piezasO OO
Estimación del tiempo de mecanizadoO OO
Simulación en planos seleccionadosO OO
Simulación en 3DO OO
Simulación en Gráficos HD∆ ∆∆
Zoom en SimulaciónO OO
Software de Simulación sobre PCO OO
O
De serie
∆ Opcional
x No disponible
Características técnicas

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C N C 8 0 6 0
C N C 8 0 6 5
CNC 8060 CNC 8065CNC 8065
POWER
E d i c i ó n & P r o g r a m a c i ó n
Lenguaje ISO y paramétricoO OO
Ciclos de palpador∆ ∆O
Lenguaje de programación IIP (Interactive Icon-based Pages) ∆ ∆O
Lenguaje ProGTL3∆ ∆O
Traductor de lenguajes CNC∆ ∆O
Traslados de origen pieza
99 x 10 garras99 x 10 garras99 x 10 garras
Traslados de origen incrementales 999999
Volante de trayectoria
O OO
Edición Teach-inO OO
Conversor DXFO OO
Editor de perfiles (Mini Cad)O OO
P r e s t a c i o n e s d e p r o g r a m a c i ó n ( F r e s a d o r a )
Roscado con compensador / roscado rígido O OO
Interpolación helicoidalO OO
Amplio rango de ciclos de taladradoO OO
Ciclos de roscado, mandrinado y escariadoO OO
Ciclos de cajeras rectangulares y circularesO OO
Ciclo de fresado de taladroO OO
Ciclos de fresado de roscaO OO
Cajeras 2D para formas definidas por el usuarioO OO
Cajeras 3D con islas para formas definidas por el usuarioO OO
P r e s t a c i o n e s d e p r o g r a m a c i ó n ( T o r n o )
Multiples ciclos para labores de torneadoO OO
Multiples ciclos para labores de refrentadoO OO
Amplio rango de ciclos para taladrado y roscadoO OO
Roscados de paso fijo y variableO OO
Amplio rango de ciclos de roscadoO OO
Múltiples ciclos para operaciones de ranuradoO OO
Ciclo de perfil a lo largo del eje XO OO
Ciclo de perfil a lo largo del eje ZO OO
Ciclos de cajera en los planos XC, ZCO OO
Ciclos de cajera en los planos XY, YZO OO
Ciclos de cajeras múltiplesO OO
Cajeras 2D para formas definidas por el usuarioO OO
O
De serie
∆ Opcional
x No disponible
Características técnicas

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