FAGOR CNC 8065. Control numérico CNC

CNC 8065
Fácil como siempre. Potente como nunca

CNC 8065
Fácil como siempre. Potente como nunca

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Fagor Automation, en su proceso de continua mejora, sigue evolucionando sus productos llegando a la
presentación del CNC 8065 para dar solución a las necesidades del mu\
ndo de Máquina Herramienta de
altas prestaciones.
Con el CNC 8065 la productividad de las máquinas se incrementa en dos elementos claves. Por un lado,
se reducen los tiempos de programación gracias a su ágil operativa y, por otro lado, se obtienen piezas de
un excelente acabado en un tiempo realmente reducido, gracias a sus prestaciones de mecanizado de alta
velocidad.
Diseño ergonómico y robusto
Una de las principales características de Fagor Automation
es la de estar siempre atento a las necesidades de los
operarios de las máquinas.
Con el CNC 8065 se ofrece un diseño ergonómico
innovador. Presenta por un lado, una nueva línea de
teclados con pantalla táctil, ratón integrado y conector
USB y por otro lado, una navegación muy visual, con una
operativa que resulta realmente intuitiva. Un sistema de
despliegue de opciones tipo “Pop-up” facilita un acceso
inmediato a todas las opciones, eliminando engorrosos
subniveles que llegan a desorientar al usuario.
Su nuevo diseño de amarre y la nueva tecnología
utilizada en sus componentes protegen al CNC 8065
ante ambientes industriales, cumpliendo el estándar de
estanqueidad IP65 (NEMA12).

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Mecanizado
Alta velocidad
Resulta habitual que los programas de las piezas a mecanizar
se generen en un Cad-Cam. El CNC 8065 optimiza la serie
de puntos obtenidos suavizando las trayectorias mediante
la creación de polinomios (Splines). Esta interpolación
polinómica aportará un buen acabado superficial a la pieza y
una elevada velocidad de mecanizado.
La ejecución de las trayectorias a realizar por la herramienta
se deberán de realizar de una manera suave, sin acelerones
y frenados bruscos. El CNC 8065 evalúa por adelantado los
cambios de trayectoria programados en la pieza que se está
mecanizado a alta velocidad
ejecutando. Esto permite adaptar la dinámica de la máquina
evitando marcas en el mecanizado, redondeo de aristas o
bruscos arranques y paradas de la máquina.
El sistema de mecanizado HSSA (High Speed Surface
Accuracy) del CNC 8065 ofrece un doble beneficio al
usuario: por un lado se reducen los esfuerzos a los que se ve
sometida la mecánica de la máquina, con lo que la vida de
sus componentes se alarga, y por otro, gracias a la reducción
de vibraciones, se consiguen movimientos más suaves que
permiten elevar el valor de la velocidad de avance y reducir el
error en el mecanizado.

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CNC 8065
Mecanizado
El CNC 8065 facilita la puesta a punto de todo tipo de
máquinas y dispone de herramientas de ajuste que permiten
sacar el mayor rendimiento de las mismas.
El diagrama de Bode
Es una herramienta que permite conocer la respuesta
frecuencial de la máquina. Esta información permite filtrar
vibraciones provenientes de las resonancias propias del
diseño mecánico de la máquina y ayuda a obtener su ajuste
óptimo.
El test de circularidad
Permite mejorar el comportamiento de los ejes en las
inversiones de movimiento. Al ejecutar un círculo, compara
gráficamente el recorrido real con el teórico y facilita las
herramientas necesarias para un correcto ajuste.
Osciloscopio
La función osciloscopio es una herramienta de ayuda
para el ajuste de los ejes. Permite visualizar y corregir el
comportamiento de la máquina de forma dinámica gracias
a sus 4 canales de trabajo donde se representan variables
tanto analógicas como digitales.
Autotunning
Esta herramienta permite ajustar los ejes de la máquina
automáticamente para su correcto funcionamiento. Cuando
las exigencias de la máquina sean grandes, se podrá
complementar este ajuste con las herramientas antes
mencionadas.
Test de circularidad
Autotunning
optimiza el rendimiento de la maquina
Diagrama de Bode
Osciloscopio

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Operativa
cercana a las necesidades del usuario
El CNC 8065 ofrece una operativa realmente intuitiva, basada en una navegación tipo Pop-up y un
interface fácilmente adaptable por el operario a su entorno de trabaj\
o. Pensando en la protección
del medio ambiente, el CNC 8065 incluye sus manuales en el software. Otr\
a ventaja añadida es el
ágil acceso a la información, ofreciendo un sistema de búsqueda\
automática que evita la consulta
de índices o buscar entre capítulos.
Navegación Pop-upNavegación Pop-up
El CNC 8065 ofrece un sistema de despliegue de menús tipo
“Pop-up” para tener un acceso inmediato a todas las opciones.
El despliegue se realizará vía softkeys superponiendo los
nuevos menús en la pantalla. El usuario podrá seleccionar la
opción que desee de una manera muy visual.
Esta funcionalidad permite eliminar engorrosos subniveles que
llegan a desorientar al usuario. Con unos conceptos básicos
de operación, un usuario que jamás haya utilizado un producto
Fagor será capaz de utilizar el CNC 8065 con facilidad.
Documentación integrada
El CNC 8065 lleva integrados los manuales de operación
y programación en el idioma seleccionado por el usuario.
Pulsando la tecla HELP, el CNC visualizará en pantalla el
capítulo relativo a la operación que se esté realizando en
ese momento. Una vez dentro de los manuales se podrá
consultar cualquier otra información, navegando entre sus
distintos capítulos.
La disponibilidad de los manuales en el CNC agiliza el acceso a
la información y evita tener que utilizar documentos en papel en
el entorno de la máquina. El tener la información en un soporte
informático, además de ser “ecológico”, despeja el lugar \
de
trabajo de libros que sólo se consultan de manera puntual.
Documentación integrada

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CNC 8065
Operativa
Navegación personalizada
El usuario del CNC 8065 tiene la posibilidad de adaptar la
navegación del CNC de una manera realmente sencilla.
Dependiendo de sus necesidades, pueden existir modos
de trabajo o ciclos de mecanizado que no quiera utilizar. El
usuario podrá seleccionar las pantallas de trabajo y los ciclos
que utilice realmente, ocultando el resto, simplificando aún
más la operativa del CNC.
Sistema de programación IIP
(Interactive Icon-based Pages)
Para aquellos operarios que lo deseen, Fagor Automation
facilita sus ciclos de programación conversacionales. El
operario no tendrá necesidad de dominar el lenguaje de
programación ISO, bastará con definir la geometría de la pieza
a realizar, la herramienta y las condiciones de mecanizado, y
el CNC se encargará de hacer el resto. Para el mecanizado
de piezas unitarias, se permite trabajar con la misma filosofía
de una máquina manual, sin necesidad de crear un programa
o almacenarlo previamente. Esta facilidad de operación
y programación evita la necesidad de tener operarios
especializados en un único modelo o marca de CNC.
Nuestro sistema de programación (IIP), el cual está basado
en iconos de acceso directo, es el mejor sistema de
programación a pie de máquina disponible en la actualidad.
Navegación personalizada
Sistema de programación IIP (Interactive Icon-based Pages)

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Ayudas a la ejecución
Parada no programada por el usuario
En mecanizados de larga duración, si se producen paradas
imprevistas de la máquina por causas externas (un corte de
luz, un problema en la máquina,...), la recuperación de la
pieza inacabada resulta muy laboriosa.
El CNC 8065 ayuda a resolver estas incidencias
aprovechando el mecanizado realizado y evitando repetir
el programa. Basta con efectuar una búsqueda de bloque
automático hasta el punto exacto de interrupción y continuar
la ejecución. Cuando se aprecien imperfecciones en la zona
de interrupción, se puede simular el programa hasta un zona
próxima al punto de interrupción y continuar el mecanizado
repasando el trozo dañado.
La continuación del mecanizado se realiza mediante un
proceso controlado por el usuario. El CNC facilitará la
posición de reanudación del programa y las condiciones
activas en el momento del incidente. El usuario sólo tendrá
que llevar la herramienta hasta el punto de interrupción
indicado y activar los dispositivos en el orden deseado.
Cambio de herramienta en mecanizados
de larga duración
Una prestación muy útil en mecanizados de larga duración o
en procesos productivos muy repetitivos es el control de vida
de las herramientas. El CNC 8065 inspecciona de manera
automática si la herramienta ha finalizado su ciclo de utilidad
(definido por el usuario) y la remplaza por otra similar.
También es posible determinar el grado de deterioro de
la herramienta monitorizando el consumo del cabezal. De
forma automática, se gestionará el cambio a una nueva
herramienta.
Este tipo de funcionalidades evita la necesidad de interrumpir
el trabajo o mantener un operario delante de la máquina.
El CNC realizará los cambios de herramienta de manera
automática manteniendo las condiciones de mecanizado y
adaptándose a las dimensiones de la nueva herramienta,
que no tiene por qué tener las mismas dimensiones que la
anterior.
Parada no programada por el usuario
ayuda al operario a solventar situaciones imprevistas durante el mecanizado

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CNC 8065
Ayudas a la ejecución
Parada solicitada por el usuario
Durante el mecanizado de una pieza, el CNC 8065 permite
interrumpir la ejecución de un programa para verificar el
estado del mecanizado de la pieza y tomar las acciones
correspondientes.
Si se detectan deficiencias en la superficie de la pieza, una
vez analizadas las causas, se podrá:. Modificar las condiciones de mecanizado definidas en el
programa sin necesidad de editarlo de nuevo.
. Realizar un cambio de herramienta si se encuentra
muy desgastada o rota.
. Activar dispositivos auxiliares no programados como el
refrigerante.
Una vez realizadas las acciones oportunas, la ejecución
continúa teniendo en cuenta las modificaciones que el
operario haya podido realizar.
Manual de solución de incidencias
adaptado a la máquina
Con objeto de obtener una mayor rentabilidad de la máquina,
el CNC 8065 permite al fabricante asociar ficheros del tipo
texto, imagen, web o película, a cada uno de los mensajes
y errores activados desde el PLC. Esta información permitirá
un mejor mantenimiento de los componentes y una mayor
autonomía del operario para poder solventar rápidamente
problemas relacionados con la máquina.
De esta forma, cada vez que se detecte una incidencia en
la máquina, el operario dispondrá en la pantalla del CNC de
toda la información necesaria para solucionar el problema sin
necesidad de llamar al fabricante de la máquina.
Parada solicitada por el usuario
Manual de solución de incidencias
ayuda al operario a solventar situaciones imprevistas durante el mecanizado

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Potencia
Mecanizado en 5 ejes RTCP
El CNC 8065 gestiona las cinemáticas estándares
(cinemáticas paralelas, cabezales esféricos, mesas giratorias
...) y permite integrar cinemáticas específicas del fabricante.\
La gestión de estas cinemáticas combinada con la
interpolación RTCP (Rotation Tool Center Point) permite
obtener acabados de gran calidad. El usuario programa la
pieza real y el CNC adapta el movimiento de las articulaciones
de la cinemática para compensar continuamente la posición
de la herramienta durante el mecanizado.
El CNC 8065 también permite el trabajo en planos inclinados
sin necesidad de soltar y calzar la pieza. Una vez orientada la
herramienta, manual o automáticamente, basta con definir el
plano inclinado y efectuar todo tipo de mecanizados, cajeras,
giros, etc.
Ejes Gantry / Tándem / Mezcla de
captaciones
El CNC 8065 está diseñado para adaptarse fácilmente a todo
tipo de estructuras de máquina. Cuando se trabaja con ejes
Gantry, o pareja de ejes que por construcción de la máquina
deben desplazarse a la vez y de forma sincronizada, el
operario sólo deberá programar los desplazamientos de uno
de los ejes y será el CNC quien gestione el movimiento de la
estructura.
Los accionamientos Tándem son estructuras que disponen
de dos motores acoplados mecánicamente entre sí formando
un único sistema de transmisión (eje o cabezal). Se utilizan
para desplazar los ejes en máquinas de grandes dimensiones
con el beneficio añadido de la reducción del efecto de la
holgura en las inversiones de movimiento. De cara al usuario,
la operativa es similar que para un eje Gantry.
El CNC 8065 permite, para grandes estructuras de máquina,
combinar ejes Tándem con ejes Gantry. En este tipo de
estructuras resulta muy útil la prestación de mezcla de
captaciones. Combinando la precisión del encoder lineal con
el captador del motor se amortigua el efecto de la vibración
en las inversiones de desplazamiento de la máquina. Gracias
a ello se obtendrá una gran calidad superficial en las piezas
mecanizadas.
en la vanguardia de la tecnología de la Máquina Herramienta
El CNC 8065 obtiene los mejores mecanizados posibles gracias a su amplia gama de herramientas
que permite conseguir las tolerancias más precisas y la mejor calidad\
superficial. Si además se
utiliza la prestación de control adaptativo ARFS, se sigue garantizan\
do el mismo acabado de las
piezas con una reducción sustancial del tiempo de mecanizado.

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CNC 8065
Potencia
Control adaptativo de avance y velocidad
en tiempo real (ARFS)
Es un sistema de control que optimiza la velocidad de
mecanizado aumentando la productividad de la máquina
y preservando la integridad de su mecánica y la de las
herramientas utilizadas.
La mejora productiva será más notable cuando la geometría
de la pieza sea muy variable o si la dureza del material a
mecanizar reviste variaciones importantes en su dureza o
rigidez.
El CNC analiza en qué condiciones se está mecanizando
(potencia consumida; temperatura de la punta de la
herramienta...) y adapta tanto el avance de los ejes como la
velocidad de giro del cabezal para realizar el mecanizado en
las condiciones óptimas y obtener la máxima productividad.
Cuando no se dispone de esta funcionalidad existen dos
opciones de programar el avance de mecanizado: - Primando el acabado superficial, adaptando el valor a
la zona más restrictiva de la pieza pero penalizando el
tiempo de ejecución.
- Primando el tiempo de mecanizado obteniendo, sin
embargo, acabados de calidades inferiores.
Gracias al control adaptativo, el tiempo de mecanizado de las
piezas se reducirá por trabajar en condiciones correctas y se
obtendrá un mejor acabado superficial de las mismas.
Compensación volumétrica (FVC)
En la elaboración de piezas de grandes dimensiones
generalmente se usan máquinas diseñadas para el
mecanizado de cinco ejes. La precisión de las piezas está
limitada por las tolerancias en la fabricación de la máquina y
por los efectos de la temperatura durante el mecanizado.
En industrias como la aeronáutica, las exigencias en el
mecanizado traen como consecuencia que las herramientas
clásicas de compensación sean insuficientes. La
compensación volumétrica FVC viene a complementar las
herramientas de ajuste de la máquina. Mediante un mapeo
del volumen total de trabajo de la máquina, el CNC conoce
la posición exacta de la herramienta en todo momento. Tras
aplicar las compensaciones necesarias se obtiene la pieza
con la precisión y tolerancia deseada.
en la vanguardia de la tecnología de la Máquina Herramienta

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Solución integral
con nuestra gama de productos
ETHERNETUSB
Módulos remotos Conectividad
Conectividad
Motorización
Fagor Automation ofrece una amplia gama de motores para
cubrir todo tipo de demandas.
Ofrece motores de cabezal de tamaño reducido y
equilibrados para alta velocidad. Cubren potencias desde
3,7 kW hasta 130 kW, con niveles de ruido y vibración muy
bajos pudiendo llegar a velocidades de 15.000 rpm.
Existe la opción de motor con doble bobinado (estrella/
triángulo) y de ataque directo con orificio en el eje para
refrigeración de la herramienta.
Motores de ejes con velocidades de 3.000 a 6.000 rpm y con
par a rotor parado desde 1,7 Nm hasta 115 Nm.
Sistema de regulación
El sistema digital de accionamientos de Fagor Automation
es la solución perfecta para el fabricante de máquina
herramienta que busca un mecanizado suave, rápido y
preciso.
Los reguladores de Fagor Automation están diseñados para
obtener el máximo rendimiento de sus motores ofreciendo la
solución más apropiada para gobernar el cabezal y los ejes
de la máquina.
Sistemas de captación
Fagor Automation dispone de encóderes ópticos lineales y
rotativos que permiten optimizar el funcionamiento de las
máquinas. El encoder envía el dato real del desplazamiento al
CNC y éste minimiza los errores debidos al comportamiento
termal de la máquina o errores de husillo.
Se ofrecen soluciones tanto incrementales o absolutas en
función de las necesidades de las máquinas, con un curso de
medición desde 0,070 m hasta 60 m, una resolución de
0,1 μm y una precisión de 3 μm. Disponen del sistema
TDMS
® (Thermally Determined Mounting System) que evita
errores debido a cambios de temperatura y pueden llegar a
trabajar a avances de hasta 120 m/min.
Módulos remotos
Son módulos de sencilla instalación, que se colocan en
puntos estratégicos de la máquina para disponer de un
número adicional de entradas y salidas distribuidas cercanas
a dispositivos que pueden estar alejados. La utilización
de estos módulos facilita una mejor distribución de los
elementos en el armario eléctrico y supone un ahorro por la
reducida utilización de cables.
Conectividad
El CNC 8065 ofrece los buses de comunicación Ethernet,
USB o línea serie. Está preparado para conectarse dentro de
la red de una empresa y poder ser gestionado remotamente.
Simulador en PC
Permite operar en un PC como si de un CNC se tratara. Es
la herramienta ideal para formación y para la oficina técnica,
porque permite editar y simular el programa alejado del ruido
y distracciones de la planta de fabricación.
Simulador en PC

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CNC 8065
Solución integral
Sistemas de regulación
MotorizaciónSistemas de captación Telediagnosis
COMUNICACIÓN
DIGITAL/ANALÓGICA

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CNC 8065CNC 8065 POWER
Torno FresaTorno Fresa
Configuración del sistema
Monitor LCD 10” y 15”10” y 15”10” y 15”10” y 15”
Monitor LCD 15” con touch screen OpcionalOpcionalOpcionalOpcional
Ratón integrado en el teclado OpcionalOpcionalOpcionalOpcional
Potenciómetro override del cabezal OpcionalOpcionalOpcionalOpcional
Configuración básica de ejes 3355
Configuración máxima de ejes Hasta 7Hasta 8Hasta 28 Hasta 28
Configuración máxima de cabezales 21Hasta 4 Hasta 4
Configuración máxima de canales de ejecución 11Hasta 4 Hasta 4
Memoria de usuario Desde 300 MB
hasta 30 GB Desde 300 MB
hasta 30 GB Desde 2,3 GB
hasta 30 GB Desde 2,3 GB
hasta 30 GB
Microprocesador EstándarEstándar PowerPower
Tiempo de proceso de bloque 0,5 ms0,5 ms0,25 ms 0,25 ms
Máximo I/O digitales locales 8/8 (*)8/8 (*)8/8 (*)8/8 (*)
Expansión max. I/O digitales remotas 1024/10241024/10241024/10241024/1024
Regulación digital EstándarEstándarEstándarEstándar
Regulación analógica Opcional Opcional Opcional Opcional
Prestaciones genéricas
Bloques de look ahead 3003001000 1000
Máximo número de herramientas 1000100010001000
Gestión de herramientas de tierra EstándarEstándarEstándarEstándar
Control de vida de las herramientas EstándarEstándarEstándarEstándar
Ethernet EstándarEstándarEstándarEstándar
Conexiones USB 3333
Telediagnosis EstándarEstándarEstándarEstándar
Ayudas a la puesta a punto EstándarEstándarEstándarEstándar
Compensación bidireccional de husillo EstándarEstándarEstándarEstándar
Compensación cruzada EstándarEstándarEstándarEstándar
Compensación volumétrica FVC --Opcional Opcional
Control adaptativo de avance en tiempo real (ARFS) En desarrolloEn desarrolloEn desarrolloEn desarrollo
Trabajo en planos no ortogonales EstándarEstándarEstándarEstándar
Idiomas soportados 10 (**)10 (**)10 (**)10 (**)
Interface personalizable EstándarEstándarEstándarEstándar
RTCP estático -Opcional Estándar Estándar
RTCP dinámico ( cabezal, mesa, mixtas) -Opcional Opcional Opcional
Cinemática de terceros EstándarEstándarEstándarEstándar
Ejes gantry EstándarEstándarEstándarEstándar
Ejes / cabezales tándem Opcional Opcional Estándar Estándar
Mezcla de captaciones EstándarEstándarEstándarEstándar
Ejes de canal independiente EstándarEstándarEstándarEstándar
Gestión multieje EstándarEstándarEstándarEstándar
Volante de avance EstándarEstándarEstándarEstándar
Línea serie configurable como RS232, RS422 ó RS485 EstándarEstándarEstándarEstándar
Lenguaje de programación IEC-61131 --Opcional Opcional
(*) Las 8 salidas digitales pueden ser configuradas como entradas ví\
a parámetro máquina.
(**) Inglés, Castellano, Italiano, Alemán, Francés, Euskera, \
Portugués, Chino, Ruso y Checo.
Características técnicas

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CNC 8065
Características técnicas
CNC 8065CNC 8065 POWER
Torno FresaTorno Fresa
Programación y operación
Navegación tipo Pop-up
EstándarEstándarEstándarEstándar
Simulación gráfica de un programa simultáneamente a la
ejecución de otro Estándar
EstándarEstándarEstándar
Gráficos con líneas de trayectoria EstándarEstándarEstándarEstándar
Gráficos sólidos EstándarEstándarEstándarEstándar
Gráficos alta definición (Gráficos HD) OpcionalOpcionalEstándar Estándar
Gráficos para torno vertical EstándarEstándarEstándarEstándar
Lenguaje ISO y paramétrico EstándarEstándarEstándarEstándar
Sistema de programación IIP (Interactive Icon-based Pages) OpcionalOpcionalEstándar Estándar
Editor de perfiles (Minicad) EstándarEstándarEstándarEstándar
Ciclos fijos de mecanizado EstándarEstándarEstándar Estándar
Ciclos fijos de palpador OpcionalOpcionalEstándar Estándar
Sincronización de cabezales --Opcional Opcional
Eje C OpcionalEstándar EstándarEstándar
Roscado electrónico EstándarEstándarEstándarEstándar
Sistema de mecanizado HSSA (High Speed Surface Accuracy) OpcionalEstándar EstándarEstándar
Subrutinas de interrupción EstándarEstándarEstándar Estándar
Distribución dinámica del mecanizado entre canales --Opcional -
Giro del sistema de coordenadas EstándarEstándarEstándarEstándar
Intervención manual durante el mecanizado EstándarEstándarEstándarEstándar
Selección de cinemática activa por programa EstándarEstándarEstándarEstándar
Control tangencial -Opcional OpcionalEstándar
Avance como función inversa del tiempo EstándarEstándarEstándarEstándar
Interpolación helicoidal / Roscado rígido EstándarEstándarEstándarEstándar

worldwide automation
Servicios centrales
delegación distribuidor
américa
AALBORG
ATHENS
BARCELONA
BUCHAREST
BUDAPEST
CLERMONT FERRAND
GOMEL
GÖPPINGEN
GÖTEBORG
HËLSINKI
ISTANBUL
IZEGEM
KAPELLEN
LOG PRI BREZOVICI
MILANO
MINSK
MOSKVA
NEUCHATEL
NORTHAMPTON
PORTO
PIRKKALA
PRAHA
ROOSEMDAAL
THESSALONIKI
UTRECHT
WIEN
WROCLAWeuropa
BANGALORE
BANGKOK
CHENGDU
GUANGZHOU
HO CHI MINH CITY
HONG KONG
ISLAMABAD
JAKARTA
KUALA LUMPUR
MANILA
NANJING
SHANGHAI
SEOUL
SINGAPORE
TAICHUNG
TEHRAN
TEL-AVIVasia
AUCKLAND
DUNEDIN
MELBOURNE
SYDNEYoceanía
áfrica
JOHANNESBURG
USURBIL
ESKORIATZA
BEIJING
MONDRAGÓN
PlantasBOGOTÁ
BUENOS AIRES
CHICAGO
EL SALVADOR D.F.
HOUSTON
LIMA
LOS ANGELES
MARACAY
MEDELLÍN
MEXICO D.F.
MONTEVIDEO
MONTREAL
NEW JERSEY
NUEVO LEÓN
SANTIAGO
SAO PAULO
TAMPA
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